Alari õlletehase intelligentne tootmisliin töötab tõhusalt

Kevadised mõõnad tõusevad järsult, et alustada uut peatükki, meisterlikkus valmib töökalt. Hiljuti nutikas tootmistsehhisAlar õlletehas, võib olla tunnistajaks suurele tegevusele ja saginale. Intelligentsed robotid töötavad paindlikult ja automatiseeritud koosteliinid on sujuvalt ühendatud. Alates tooraine valikust kuni toote tarnimiseni juhitakse kogu protsessi digitaalselt täpse ja tõhusa täpsusega. Pudelid kvaliteetseid peenveine aina veerevad tootmisliinilt maha, mis näitab, et tehas on astunud kindlaid samme traditsioonilise õllepruulimise ja kaasaegse tootmise sügaval integreerimisel ning hakanud etendama energilist rolli tööstuse kvaliteetses arengus.

Sisenedes enam kui 30 000 ruutmeetri suurusesse moderniseeritud õlletehasesse tervitab intelligentne stseen. See murrab traditsioonilise mulje "raske käsitsitöö ja kogemustepõhisest" õlletöökojast. Töökojas juhivad täisautomaatsed haaratsid täpselt toorainet ja intelligentsed aurutamisrobotid liigutavad oma mehaanilisi käsi, et puder potti ühtlaselt laiali laotada. Liigutused on täpsed ja sujuvad. Võrreldes traditsiooniliste käsitsi toimingutega on efektiivsus kasvanud enam kui kolm korda ning materjali paigutuse paksust ja kiirust saab rangelt kontrollida, et tagada veinisaagi stabiilsus ja veinikere kvaliteet. "Varem tegi aurutamist täielikult meister suulise juhendamise ja kogemuspõhise "auru jälgimise teel aurutamiseks". Nüüd on intelligentse süsteemi kaudu iidsed tehnikad muudetud digitaalseteks juhisteks. Riisi peenjahvatamisest kuni käärimistemperatuuri ja steriliseerimisajani toetavad iga sammu täpsed andmed, saavutades standardiseeritud kontrolli," selgitas töökoja direktor.

Teatatakse, et tehase uuendatud intelligentne tootmisliin integreerib seekord tipptehnoloogiaid, nagu asjade Internet, suurandmed ja 5G, ning on loonud intelligentse süsteemi, mis hõlmab kogu ahelat alates tooraine töötlemisest kuni kääritamise, villimise, pakendamise ning ladustamise ja logistikani. Tooraine töötlemise etapis saavad intelligentsed sõelumisseadmed kiiresti eemaldada lisandid ja täpselt kontrollida tooraine niiskusesisaldust ja purustamisastet, luues tugeva aluse kvaliteetse baasvedeliku valmistamiseks; kääritamistöökojas püüavad andurid reaalajas võtmeandmeid, nagu keldri temperatuur, niiskus ja mikroobne floora, ning keskjuhtimissüsteemi kaudu saab neid reaalajas reguleerida, et meski kääriks täielikult ja stimuleeriks maksimaalselt tooraine maitset; villimis- ja pakendamise tsehhis viiakse pudelite puhastamise, villimise, märgistamise ja virnastamise protsessid sujuvalt läbi ning intelligentsed robotkäed ja kiired koosteliinid töötavad koos, kusjuures igapäevane tootmisvõimsus suureneb traditsioonilise tootmisliiniga võrreldes enam kui 20%. Lisaks märgistatakse iga veinipudel eksklusiivse jälgitavusega QR-koodiga, mis võimaldab kogu protsessi jälgida ühest pudelist ühe koodini, võimaldades tarbijatel südamerahuga juua.

Järgides traditsioonilise käsitöö põhiolemust, integreeris tehas rohelise ja vähese süsinikdioksiidiheitega kontseptsiooni sügavalt kogu tootmisliini uuendamise protsessi, saavutades tõhusa tootmise ja ökoloogilise keskkonnakaitse olukorra, millest võidavad kõik. Puhastusprotsessi optimeerimise ja regenereeritud veesüsteemi uuendamisega võib aastane veesääst ulatuda üle 3 miljoni tonni. Töödeldud regenereeritud vett saab kasutada tehase ja tootmistsükli rohestamise eesmärgil. Kondensvee heitsoojuse taaskasutamise projekti elluviimine võimaldab säästa üle 1800 tonni standardset kivisütt aastas, vähendades tõhusalt süsinikdioksiidi heitkoguseid ja aidates kaasa "nullsüsiniku tehase" ehitamisele. "Oleme alati järginud kontseptsiooni "traditsioonide austamine ja teaduse väärtustamine". Arukas ümberkujundamine ei ole meisterlikkuse asendamine, vaid meisterlikkuse võimendamine tehnoloogiaga, võimaldades traditsioonilistel õlletehnikatel uuel ajastul uut elujõudu taastada, saavutades energiasäästu, tarbimise vähendamise, kvaliteedi parandamise ja efektiivsuse tõstmise eesmärgid," ütles tehase direktor.

Tootmisliini intelligentne uuendamine mitte ainult ei suurendanud tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti, vaid soodustas ka kogu tööstusahela koordineeritud arengut. On teada, et pärast selle tootmisliini täielikku käitamist võib see saavutada 5000 tonni aastase tootmisvõimsuse, mille hinnanguline aastane toodang on 900 miljonit jüaani. See juhib otseselt kohaliku kvaliteetse teravilja istutamise, põllumajandustoodete süvatöötlemise, logistika ja laonduse ning muude toetavate tööstusharude arengut, andes tugeva tööstusliku tõuke maapiirkondade taaselustamiseks. Praegu saavad tsehhis 19 töötajat lõpetada 120 inimese varem tehtud tööd. Originaalveini aastane toodang inimese kohta on märkimisväärselt suurenenud, vähendades töömahukust ning kasvatades oskuslike ja kogenud mitmekülgsete talentide rühma.

Veini aroom jääb nii rikkalik ja aromaatne kui kunagi varem ning pruulimisprotsess on noorendatud. Hetkel töötab XX õlletehase intelligentne tootmisliin täisvõimsusel. Digitaaltehnoloogia tiibadeks ja traditsiooniline viimistletud alus on see uuendus, säilitades traditsioone ja parandades kvaliteeti uuenduste kaudu. See mitte ainult ei taga, et iga peene veinipudel kannab endas viimistletud ja tehnoloogia soojust, vaid soodustab ka traditsioonilise õlletööstuse ümberkujundamist digitaliseerimise, intelligentsuse ja rohelise arengu suunas, pakkudes praktilist näidist tööstuse kvaliteetseks arenguks. Tulevikus jätkab tehas intelligentsete ümberkujundamiste süvendamist, kogu tööstusahela paigutuse parandamist ja püüab luua uut mudelit integreeritud arenduseks "tööstus + põllumajandus + turism", mis võimaldab traditsioonilisel veiniaroomil levida laiemale turule.